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Este artículo es parte de la edición de marzo, 2012
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PRODUCCIÓN DE CARNE
EL BRILLO DE UNA PEQUEÑA LUZ
Susan Walkins y Susan Sullivan
•
World Poultry, 27: 8, 30- 32. 2011
La iluminación es un factor de coste importante en la producción de broilers. Tradicionalmente se han usado para ello bombillas incandescentes, pero hoy en día podemos disponer de fuentes energéticasmáseficientes.ElLightEmiting Diode
La utilización de gallineros sin ventanas para la producción de broilers proporciona un entorno más uniforme para la crianza, pero incrementa los costes de la electricidad a consecuencia de la iluminación, en comparación con los edificios tradicionales abiertos por los lados. Una auditoría energética, llevada a cabo en el 2006 por Phil Watkins
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de la renovada granja experimental
(1) Las lámparas de cátodos fríos
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Muchos productores de aves han instalado ya estas eficientes tecnologías y, a pesar de que el ahorro es real, también se producen muchas frustraciones, en el caso de los fluorescentes, debido a su corto tiempo de vida
Los LED, una buena alternativa
Los diodos emisores de luz o bombillas LED no cons- tituyen una nueva tecnología, pero su uso en las granjas avícolas en Estados Unidos fue limitado hasta hace dos o tres años. Aclamada como la luz del futuro por su eficacia energética y durabilidad, está siendo cada vez más usada para la iluminación de escuelas, locales para aparcamiento y otros establecimientos comerciales, pero disponemos todavía de pocos datos para poder determi- nar si esta luz más eficiente, pero bastante cara, puede ocupar un lugar en las granjas avícolas.
Los fondos obtenidos a través de la “American Reinvestiment and Recovery Act” se usaron para una demostración de iluminación a base de LED en granjas de broilers en Arkansas. Todas las luces exhibidas se evalua- ron primero en una de las cuatro naves de ambiente controlado para broilers, en la granja ABRF en las que cada una dispone de tres contadores, uno para la ilumi- nación, otro para la ventilación y los motores de los comederos y un tercero para medir el consumo total de electricidad. Se evaluaron tres tipos diferentes de lámpa- ras LED y se comprobó que el ahorro de energía era de un 80% o más en comparación con las bombillas incandes- centes, al mismo tiempo que el crecimiento de las aves no resultaba afectado.
Examen en las granjas
En la demostración de campo se compararon tres tipos de LED:
–de 10 watios, 3.700 Kelvin y 400 lúmenes (“Next Gen”, o NG),
–de 10 vatios, 6.000 Kelvin, 400 lúmenes (“Power Secure”, o PS)
–de 6,7 vatios, 600 Kelvin, 600 lúmenes (“Luna Vue”, o LV).
EL BRILLO DE UNA PEQUEÑA LUZ
La comparación se hizo con bombillas de la tecnolo- gía usada actualmente por los criadores, que incluye unos puntos de luz de 2700 Kelvin o bien de 4100 Kelvin, ambas de 8 vatios y 325 lúmenes de cátodos fríos
(3). Dos de las granjas mantuvieron sus luces ya existen- te de sodio de 150 vatios o sus tubos fluorescentes. La mayoría de los participantes estaban usando bombillas incandescentes de 100 vatios para la zona de la pollera y bombillas incandescentes de 60 vatios para la ilumina- ción del resto de la nave, atenuándose en base a los programas aconsejados por sus integradoras.
Las granjas en las que se llevó a cabo la demostración fueron seleccionadas por 16 complejos de engorde y representaron una amplia diversidad de broilers que iban desde 1,6 hasta 4,3 kg de peso, con ciclos de crianza entre 37 a 66 días. Ocho granjas criaban pollos hasta un peso promedio de unos 2,7 kilos con ciclos de cría de
(2)N. de la R.: Según información recibida posteriormente de la Dra. Watkins, la crianza en la típica “pollera”, utilizada frecuentemente en España para concentrar a los pollitos recién nacidos en, aproximadamente, un tercio de la superfi- cie del local con el fin de ahorrar en calefacción durante las 2 primeras semanas de vida, también se practica habitual- mente en Estados Unidos. En este país lo más habitual es utilizar una mitad del local pero solo durante los 8 a10 primeros días, criando a las aves con una elevada intensidad de iluminación
(3)Las naves de techos altos nos indican que son aquellas en las que la altura interior hasta el aislamiento de la cubierta es de 4,20 a 5,10 m, mientras que las de techos bajos son las que tienen un falso techo a 2,70 m del piso, disponiendo de una cámara de aire entre éste y la cubierta.
(4)Un muy reciente informe de Estados Unidos
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EL BRILLO DE UNA PEQUEÑA LUZ
Los LED han demostrado tener un alto rendimiento y ser muy eficientes para las aves, como este tipo de NextGen.
participantes eran granjas de cuatro naves, habiendo una granja con tres naves, dos granjas de dos naves, una granja de diez naves y otra de seis naves. En la granja de diez edificios, la iluminación NextGen LED se instaló en la zona de pollera de cinco naves
Luces de crecimiento y de pollera
La mayoría de las naves en las que se realizó la demostración tenían dos circuitos de iluminación: uno general, con los puntos de luz distancias de 3,6 m situados sobre las líneas de comederos y otro con puntos de luz separados 3 m en la zona de la pollera e intercalados entre los anteriores. Las granjas participantes compar- tieron los datos de producción y uso de energía desde antes de la instalación de las nuevas bombillas y han ido suministrando estos datos post instalación durante unos 11 a 13 meses, para un promedio de seis crianzas anuales, aunque con solo 4 lotes al año en los ciclos de crecimiento más largos.
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Las mediciones de la intensidad de la luz a nivel del suelo se realizaron en un modelo de coordenadas cada 3 m a lo largo y a lo ancho del gallinero, promediándose las lecturas para dar una intensidad media de luz para cada nave. Esto se hizo con las bombillas ya existentes y nuevamente cuando ya se habían instalado los nuevos puntos de luz, así como después de sacar cada lote de pollos, teniendo todas luces encendidas y sin interven- ción del mecanismo para atenuarlas.
Mejoras espectaculares
El descubrimiento más importante fue la poca luz que tenían los criadores en la zona de pollera antes de la instalación de las nuevas bombillas. La intensidad promedio de luz en la pollera de todas las granjas, con la excepción de las naves equipadas con tubos fluorescentes o bombillas de sodio de alta presión era de menos de 22 lux. Todas las granjas que recibieron las nuevas CFL de 23 o 26 w experimentaron unas espec- taculares mejoras con estos nuevos puntos de luz instalados en la pollera, observándose el mejor rendi- miento en las naves que combinaron las bombillas LV con las CFL de 23 ó 26 w.
El segundo hallazgo más significativo fue la impor- tante pérdida del promedio de luz, del 50 al 80%, en el momento en que las lámparas fluorescentes compac- tas
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EL BRILLO DE UNA PEQUEÑA LUZ
Fig. 1. Aumentos diarios de peso de los pollos criados con distintos tipos de iluminación (El
La calidad no se compromete
La combinación de LV LED con los nuevos puntos de luz instalados en las polleras mejoraron inicialmente, de forma significativa, el rendimiento lumínico y, a lo largo del año, han perdido tan solo del 20 al 28% de su rendimiento lumínico, aunque hasta la fecha no se ha registrado ninguna pérdida con ellos. Los LED NG han mantenido también el rendimiento de luz muy bien, con una pérdida promedio en su flujo luminoso del 16 al 28 % y ninguna pérdida de las bombillas, a excepción de las dañados físicamente. El crecimiento medio diario obte- nido en las naves equipadas con este sistema fue de 58,7 g
Un LED azul de Agrishift especialmente diseñado para pavos.
79, junto con las certificaciones UL para los casquillos, constituye una importante información para los com- pradores con el fin de asegurar que una pobre calidad no arruine el mercado.
Importantes ahorros de energía
Respecto al ahorro de energía por manada, se observó de forma consistente una diferencia de 1265 Kwh al comparar las LED NG
Otro descubrimiento significativo sobre la granja con los LED NG fue la experiencia de un paro del suministro eléctrico que dejó fuera de servicio los contadores por valor de varios miles de dólares de equipamiento. Ni una sola LED NG se perdió. Puesto que este tipo de luz opera con corriente alterna, la subida de tensión eléctrica fue capaz de pasar a través de los LED sin estropearlos. Un paro similar de la iluminación tuvo lugar en una de las granjas equipadas con fluorescentes, fundiéndose quin- ce puntos de luz en una sola nave. Un segundo criador, con naves equipadas con fluorescentes, estaba prepa- rando sus naves para ser ocupadas en una época con un tiempo muy frío y cuando procedió a encender las luces
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EL BRILLO DE UNA PEQUEÑA LUZ
se le fundieron 36 bombillas. Estas anécdotas enfatizan aún más sobre la fragilidad de las tecnologías más baratas y como puede ser mucho mas duradera una bombilla LED bien diseñada.
| Debe educarse a los |
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| productores y suministradores |
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| Finalmente, en la figura 2 se resume el uso | Fig. 2. Utilización eléctrica de diferentes puntos de luz en la nave experimen- |
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| de energía de las diferentes tecnologías de |
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| iluminación tal como se midió en la nave | tal ABRF. |
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| experimental ABRF (1) en los últimos años, | Clave: |
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| habiéndoseutilizadolosLED“OnceInnovation” |
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| 1. | 50 bombillas incandescentes de 60 w para toda la nave + 40 incandes- |
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| de 15 vatios en las últimas cuatro manadas. |
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| centes de 100 w para la pollera |
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| Estas bombillas están demostrando que cons- | 2. |
| 42 bombillas de cátodos fríos |
| ||||
| tituyen una buena opción LED. Los producto- |
|
| w para la pollera |
| ||||
| res pueden ahorrar una importante cantidad | 3. 50 LED NG de 10 w para toda la nave + 40 CFL de 23 w para la pollera |
| ||||||
| de energía pasándose de las bombillas incan- | 4. |
| Solo 90 LED NG de 10 w para toda la nave |
| ||||
| descentes a otras eficientes tecnologías ener- | 5. |
| 75 LED “Once Innovation” de 15 w para toda la nave |
| ||||
| géticas. Sin embargo, la experiencia de campo | 6. | 50 LED LV de 6,7 w combinados con 5 lámparas de sodio de alta presión |
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| de 150 w |
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| ha demostrado que no todas las tecnologías |
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| ahorran realmente dinero. Cuando las luces |
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| fluorescentes más baratas reducen su rendi- |
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| miento, tanto por la acumulación de suciedad como por |
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| la pérdida de su flujo luminoso, el rendimiento de las aves |
|
| duradero bajo ciertas condiciones del gallinero y que |
| ||||
| puede verse afectado. Es pues importante educar a los |
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| |||||
| productores y a las empresas sobre las ventajas y los |
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| ayuda a un óptimo rendimiento de las aves. Los costes de |
| ||||
| inconvenientes de las opciones de iluminación, a fin de |
|
| esta tecnología son comparables y, actualmente, algu- |
| ||||
| que se puedan sopesar los costes iniciales teniendo en |
|
| nas de las opciones LED más económicas están disponi- |
| ||||
| cuenta los beneficios a largo plazo. |
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|
| bles para los productores. Es necesario que tanto los |
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| Por tanto, se está demostrando que las LED constitu- |
|
| productores como las empresas recuerden que no todas |
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| las bombillas LED son productos de calidad y no todas |
| ||||
| yen una tecnología viable de iluminación para la produc- |
|
| están diseñadas para la producción avícola. De ahí que |
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| ción de broilers. Se ha demostrado que el sistema es |
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| las demostraciones como ésta constituyen unas valiosas |
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| herramientas para proporcionar a los productores una |
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| sólida información que les ayude a determinar si las luces |
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| (1) Esta nave tiene unas medidas de 12,20 x 122 m. |
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| LED son una buena inversión para su trabajo. |
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